Komplexní ukázka vývoje a výroby pluhů pod jednou střechou – nejmodernější stroje a zařízení, kvalifikovaný personál, rychlá realizace objednávek a to vše v jedinečné kvalitě.
Výroba
Proces výroby
1. Vývoj a konstrukce
Naši konstruktéři mají dlouholeté zkušenosti s vývojem a konstrukcí. Pomocí 3D kreslícího programu Inventor dokáží přímo v počítači sestavit pluh a odladit tak případné technologické nedostatky.
2. Pálení
Moderní pálící stroje značky Pierce Control jsou vybaveny plazmovými a kyslíkovými hořáky. Na obou strojích lze pálit plechy o velikosti 2x3 m. Plazmový hořák dělí materiály od 2 do 15 mm a kyslíkový hořák od 20 do 100 mm.
3. CNC obrábění
CNC obráběcí centra zajišťují přesné vrtání a obrábění komponentů našich výrobků.
4. Soustružení
Soustružnické centrum nám umožňuje vytváření širokého spektra součástek, které jsou potřebné ke zhotovení našich výrobků.
5. Ohraňovací lis
Ohraňovací lis APHS 3108x150 o tlaku 150 tun má zdvih 260 mm a maximální délku ohybu 3100 mm. Lze ohýbat materiál o síle od 1 mm do 20 mm.
6. Tepelné zpracování
Procesem kalení projde podstatná část komponentů používaná na pluzích. Výhodou tohoto zpracování je naprosto řízený průběh procesu včetně teplot, uhlíkového potenciálu a grafického záznamu těchto hodnot. Při tomto způsobu tepelného zpracování dochází k minimálním deformacím.
7. Svařování
Svařování komponentů probíhá metodou MIG. Při práci je používána moderní technologie společnosti ESAB. Mezi její výhody patří robotické podávání svařovacího drátu a nedeformovatelnost materiálu v průběhu svařování.
8. Montáž pluhů
Kompletace pluhů probíhá v moderně vybavených montážních halách, kde skupina kvalifikovaných pracovníků sestavuje jednotlivé pluhy.
9. Expedice
Tým kvalifikovaných pracovníků nakládá hotové výrobky pomocí manipulační techniky. Při manipulaci je dbáno na každý detail tak, aby při přepravě k zákazníkovi nedošlo k poškození strojů.
